OSP PCB 기술

OSP PCB란 무엇인가요?

OSP는 RoHS의 요구 사항에 따라 인쇄 회로 기판(PCB) 동박의 표면을 처리하는 공정입니다. OSP는 유기 납땜성 보존제의 약자입니다. "유기 솔더 보호 필름"이라고도 합니다. "구리 보호제"라고도 합니다. 프리플럭스라고도 합니다.

OSP는 깨끗한 구리 표면에 화학적으로 유기 필름 층을 성장시킨 것입니다. 이 필름은 산화 저항성, 열 충격 저항성, 내습성을 가지고 있어 일반 환경에서 구리 표면이 더 이상 녹슬지 않도록 보호하지만(산화 또는 경화), 이 보호 필름은 후속 용접 열에서 매우 쉽고 빠르게 제거되어야 노출된 깨끗한 구리와 용융된 솔더가 매우 짧은 시간에 단단한 솔더 조인트로 즉시 결합됩니다.

인쇄 회로 기판은 전자 제품과 함께 점점 더 고정밀, 얇고 다층, 작은 구멍이 가볍고 얇고 짧고 작은 개발, 특히 SMT의 급속한 발전, 열풍 레벨링은 고밀도 기판에 적응하지 못했습니다. 동시에 Sn-Pb 솔더를 사용한 열풍 레벨링은 환경 요구 사항을 준수하지 않습니다. 2006년 7월 1일 EU RoHS 지침이 공식적으로 시행됨에 따라 업계는 PCB 표면 처리에 대한 무연 대안을 시급히 찾고 있으며, 가장 일반적인 것은 유기 솔더 보호(OSP), 무전해 니켈 침지 금(ENIG), 침지 은 및 침지 주석입니다.

다음 그림은 몇 가지 일반적인 PCB 표면 처리 방법, 열풍 평탄화(Sn-Pb, HASL), 침지 은, 침지 주석, OSP, 무전해 니켈 도금 금(ENIG) 성능 비교, 그중 후자의 4가 납이 없는 공정에 대한 성능 비교를 보여줍니다. 간단한 공정과 저렴한 비용으로 인해 업계에서 OSP가 점점 더 인기를 얻고 있음을 알 수 있습니다.

기술 프로세스

탈지->물 세척->마이크로에치->물 세척->산세->DI 물 세척->성형 필름 및 건조->DI 물 세척->건조

1. 탈지

오일 제거 효과는 필름 형성의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 오일이 투명하지 않으면 필름 두께가 고르지 않습니다. 한편으로는 용액을 분석하여 공정 범위 내에서 농도를 제어 할 수 있습니다. 반면에 탈지 효과가 좋은지 자주 확인하고, 기름 제거 효과가 좋지 않은 경우 즉시 기름 제거로 교체해야합니다.

2. 마이크로에치

에칭의 목적은 필름 형성을 용이하게 하기 위해 거친 구리 표면을 형성하는 것입니다. 에칭의 두께는 필름 형성 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 에칭된 필름의 두께를 유지하기 위해서는 필름의 두께를 안정적으로 유지하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 에칭 두께는 1.0-1.5um에서 조절하는 것이 적절합니다. 미세 부식 속도는 각 생산 전에 결정할 수 있으며, 에칭 시간은 미세 에칭 속도에 따라 결정됩니다.

3. 필름 형성

필름 형성 전 세척에는 필름 형성액의 오염을 방지하기 위해 DI 물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 필름을 세척한 후에는 필름이 오염되어 손상될 경우를 대비하여 DI 물을 사용하는 것이 가장 좋으며, pH 값은 4.0~7.0 사이로 조절해야 합니다. OSP 공정의 핵심은 산화막의 두께를 조절하는 것입니다. 필름이 너무 얇고 내열 충격성, 리플로우 솔더링, 고온(190~200°C)에 대한 필름 저항성, 궁극적으로 전자 조립 라인의 용접 성능에 영향을 미칩니다. 필름은 용융 플럭스, 용접 성능이 좋지 않습니다. 평균 제어 필름 두께는 0.2-0.5um 사이입니다.

약점

1. 물론 OSP에는 단점도 있습니다. 예를 들어, 다양한 종류의 실용적인 공식과 다양한 성능이 있습니다. 즉, 공급업체의 인증과 선정이 충분히 잘 이루어져야 합니다.
2. OSP 공정의 단점은 결과물인 보호 필름이 매우 얇고 긁히거나 마모되기 쉬우며 증폭기를 조심스럽게 조작하고 작동해야 한다는 것입니다. 동시에 고온 용접 공정을 여러 번 거치면 OSP 필름(용접되지 않은 연결판의 OSP 필름)의 색이 변하거나 균열이 발생하여 용접성과 신뢰성에 영향을 미칩니다.

포장 및 보관

OSP는 PCB 표면의 얇은 유기 코팅으로 고온 다습 한 환경에 장시간 노출되면 PCB 표면 산화, 용접성 변화, 리플 로우 솔더링 공정 후 PCB 표면의 유기 코팅이 얇아져 PCB가 쉽게 산화되는 동박이 발생합니다. 따라서 OSP PCB 및 SMT 반제품의 보존 방법 및 사용은 다음 원칙을 준수해야합니다:

• OSP PCB는 건조제 및 습도 표시 카드를 부착한 상태로 진공 포장해야 합니다. OSP가 포함된 PCB의 운송 및 보관은 마찰로 인한 OSP 표면의 손상을 방지하기 위해 절연지를 사용하여 이루어져야 합니다.
• 직사광선 환경에 노출되지 않아야하며, 좋은 보관 환경을 유지하고, 상대 습도 : 30 ~ 70%, 온도: 15~30℃, 보관 기간은 6개월 미만입니다.
• SMT 사이트에서 개봉하고 습도 표시 카드를 확인해야하며 12 시간 동안 온라인에서 한 번도 많은 패키지를 열지 마십시오. 완료되지 않았거나 오랫동안 문제를 해결하는 장치 인 경우 문제가 발생하기 쉽습니다. OSP 코팅 부식에 매우 강한 플럭스 솔더 페이스트가 있기 때문에 가능한 한 빨리 용광로를 인쇄 한 후 유지하지 마십시오. 좋은 작업장 환경 유지 : 상대 습도 40 ~ 60%, 온도 : 섭씨 22 ~ 27도. 생산 과정에서 땀 오염으로 인해 표면이 산화되는 것을 방지하기 위해 손으로 PCB 표면을 직접 만지지 않아야합니다.
• 두 번째 측면 SMT 조립은 첫 번째 측면 SMT 조립 완료 후 24시간 이내에 완료해야 합니다.
• SMT 완료 후 가능한 한 짧은 시간(최장 36시간)에 DIP를 완료합니다.
• OSP PCB는 베이킹할 수 없습니다. 고온 베이킹은 OSP의 색상을 쉽게 저하시킵니다. 베어 보드가 보관 수명을 초과한 경우 재작업을 위해 OSP 제조업체에 반납할 수 있습니다.