PCB의 전체 이름은 인쇄 회로 기판입니다. 프린팅 공정을 거쳐 제작됩니다.
PCB 제조에는 PCB 그래픽을 구리 피복 보드로 옮기는 작업이 포함됩니다. 이는 설계된 회로 패턴에 따라 수행됩니다.
그런 다음 관통 구멍을 금속화하고 솔더 마스크 잉크를 인쇄하여 구리 호일과 흔적을 보호합니다.
마지막으로, 노출된 패드를 표면 처리하여 필요한 회로 기판을 형성합니다. 회로 기판의 원료는 구리 피복 적층판입니다. 얇은 동박을 입힌 절연판입니다.
인쇄회로기판은 전자부품을 부착하기 위한 플랫폼이다. 또한 이러한 구성 요소가 통신할 수 있는 방법도 제공합니다. 이는 전기 전도 경로를 생성합니다.
구리 피복 적층판에서 변색 방지 코팅, 먼지 및 그리스를 제거합니다.
구리 라미네이트의 세척된 표면에 UV 민감성 건조 필름을 적용합니다. 완전 자동화된 슬라이스 라미네이터(CSL)를 사용합니다. 열과 압력을 이용하여 동박판의 양면에 드라이 필름을 도포하는 공정입니다. 이 라인에는 자재 마감, CSL, 로더 및 스태커가 포함됩니다.
네거티브 사진 도구 또는 예술 작품은 UV 광선에 의해 구리 클래드 양면의 건조 필름에 이미지화됩니다. 이는 건조 필름에 긍정적인 이미지를 남깁니다.
노출 중에 UV 에너지는 예술 작품의 투명한 영역 바로 아래에 있는 건조 필름에 흡수됩니다. 이로 인해 중합되고 경화됩니다. 작품의 어두운 부분 아래에 있는 필름은 부드러운 상태를 유지합니다.
건조 필름이 이미지화되면 노출되지 않은 부드러운 부분이 용해됩니다. 경화된 건조 필름은 영향을 받지 않습니다.
구리 위에 남아 있는 경화된 건조 필름은 "레지스트" 역할을 합니다. 보호되지 않은 구리는 화학적으로 용해되거나 에칭됩니다.
경화된 건조 필름을 구리에서 벗겨냅니다. 이렇게 하면 아트웍에서 복사된 원하는 구리 패턴이 남습니다. 내부 레이어 이미지 전송 프로세스가 완료되었습니다.
우리는 컴퓨터 지원 광학 검사 시스템으로 내부층 코어를 검사합니다. 이미지 전송 과정에서 패턴 결함을 찾아냅니다. AOI 프로세스는 CAM의 데이터 파일을 사용합니다. 기기는 스캔한 이미지를 컴퓨터 파일과 비교합니다. AOI 혜택은 다음과 같습니다:
– 공정 편차 조기 감지
– 최종 테스트 낙진 감소
– 일관된 선 너비 및 공차
이 공정에서는 의도적으로 구리 회로에 산화 구리 코팅을 만듭니다. 표면 지형을 향상시킵니다.
이는 다층 적층에서 코어와 결합 재료 사이의 결합 강도를 증가시킵니다.
내부층 산화 코어는 프리프레그와 구리 포일로 적층됩니다. 이는 빌드 유형에 따라 다릅니다.
진공 프레스의 패널은 드릴링되어 회로 레이어를 상호 연결합니다. 드릴은 CNC로 제어됩니다. CAM에서 파일을 가져옵니다. 파일에는 히트 수, 구멍 크기 및 드릴 경로가 표시됩니다.
라미네이션 프레스에서 나온 패널은 먼저 라우팅되고 가장자리를 베벨 처리하여 패널 가장자리를 청소합니다. 툴링 구멍은 패널이 드릴 테이블에 편평하게 놓일 수 있도록 반점형으로 되어 있습니다.
화학적 금속화 공정입니다. 홀 벽의 유전체 표면을 금속화하기 위한 것입니다. 노출된 모든 구리 표면 사이를 전기적으로 연결합니다.
이 공정에서는 패널 전체 표면에 매우 얇고(75마이크로인치) 깨지기 쉬운 순수 구리 코팅을 증착합니다. 여기에는 드릴로 뚫린 구멍 벽과 외부 표면이 포함됩니다.
패널의 양면에는 내부 레이어와 마찬가지로 감광성 드라이 필름이 적층되어 있습니다.
포지티브 이미지는 드라이 필름에 외부 회로의 네거티브(역방향) 이미지를 생성합니다. 작품의 어두운 부분이 패널 구멍을 덮습니다. 필름과 예술작품이 자외선에 노출되면서 외부 이미지가 생성됩니다.
건조 필름의 노출되지 않은 부분이 용해됩니다. 건조 필름은 구리 패턴 도금을 위한 "채널"을 생성합니다.
구리 도금은 드라이 필름으로 윤곽이 잡힌 구리 호일에 전착됩니다. 패널의 표면과 구멍에는 구리가 도금되어 있습니다. 패널은 구리 양극 볼이 있는 산성 구리 욕조에 매달려 있습니다.
DC 정류기의 전류는 구리를 양극에서 소비하게 만듭니다. 그런 다음 도금된 표면에 증착됩니다. 증착 속도를 제어하기 위해 유기 화합물도 도금조에 도입됩니다.
구리 도금 직후, 구리 표면은 주석의 얇은 층(0.003인치)으로 전기 도금됩니다. 이것은 구리 도금입니다. 주석은 자동 제조 프로세스에서 중요한 저항 역할을 합니다.
도금 레지스트가 제거되어 밑에 있는 기본 구리가 노출됩니다. 도금된 구리는 주석 도금 에칭 레지스트에 의해 보호된 상태로 유지됩니다.
에칭을 통해 노출된 구리를 제거합니다. 도금된 주석은 에칭제로부터 도금된 구리를 보호하는 레지스트입니다.
주석판 에칭 레지스트가 벗겨지고 외부 회로가 노출됩니다.
솔더 마스크는 절연 보호 코팅입니다. SES 공정 이후 외부 회로에 적용됩니다.
PISM은 드라이 필름처럼 작동합니다. 네거티브 아트웍은 SMT 패드 및 PTH와 같은 납땜 가능 영역의 이미지를 만드는 데 사용됩니다. 솔더 마스크는 내부 또는 외부 레이어와 같은 통제된 환경에서 UV 광선에 노출됩니다.
노출되지 않은 PISM은 현상되어 솔더링 가능한 패드는 노출된 채로 남습니다.
보드 마감을 적용한 후 스크린 인쇄를 통해 패널에 범례를 추가합니다. 다양한 색상, UV 또는 열경화형으로 제공되는 식별 잉크입니다.
가장 일반적인 마감재는 HASL(Hot Air Solder Leveler), ENIG 및 OSP입니다. 이는 우수한 전기적 및 기계적 특성, 우수한 저장 수명 및 연속성 때문에 사용됩니다.
– 개별 보드는 제조 패널에서 절단됩니다.
– NC 드릴링 장비와 유사한 NC 라우터를 사용하십시오.
– 일반적으로 0.093” 절삭 공구(0.030”,0.062”)
– 개방 회로, 단락 회로에 대한 100% 전기 테스트
– 맞춤형 고정 장치를 갖춘 범용 테스트 장비
– 양면 접근
– Gerber 데이터에서 생성된 전기 넷리스트에 대한 테스트
– IPC-A-600에 따라 외관상 결함을 감지합니다.
(즉, 긁힘, 칩, 불균일한 납땜)
– 재작업: 솔더 마스크 터치업, 솔더 터치업
– 일반적으로 100% 검사
– 모든 차원의 검증:
– 고객 사양에 맞는 제품 검토
– 모든 금속화 두께 측정(Cu, SN/PB, Au, Ni)
– 특별 요구 사항(청결도, 미세 단면, TDR)