패드 설계 및 기술의 PCB 비아

패드에서 비아란 무엇인가요?

PCB 설계에서 비아 인 패드(VIP) 기술은 일반적으로 BGA 공간이 제한된 소형 PCB에 사용됩니다.

비아에는 세 가지 주요 유형의 패드가 있습니다. 스루홀 비아, 블라인드 비아, 매립형 비아가 여기에 포함됩니다. 이들은 다양한 레벨의 회로 연결에 사용되며 설계 유연성을 제공합니다.

비아 인 패드 프로세스를 통해 비아를 도금하고 BGA 패드 아래에 숨길 수 있습니다.

PCB 제조업체는 비아를 에폭시로 막은 다음 그 위에 구리를 도금하여 거의 보이지 않게 만들어야 했습니다.

인 패드 기술을 사용할지 여부를 결정할 때는 이 방법의 장단점을 고려해야 합니다.

PCB 설계자는 실제 상황에 따라 프로젝트를 정확하게 평가하여 기술 사용 여부를 결정해야 합니다.

내부 층 구멍을 레진으로 막고 함께 누릅니다. 이 기술은 결합된 유전체 층의 두께 제어와 내부 구멍을 채우는 설계 사이의 모순을 균형 있게 조정합니다.

내부 구멍을 수지로 채우지 않으면 열충격이 발생하면 보드가 폭발하여 스크랩이 바로 폐기됩니다;
레진 플러깅을 사용하지 않는 경우 접착제 수요를 충족하기 위해 여러 장의 PP를 눌러야 하지만 이렇게 하면 PP가 너무 두껍기 때문에 층 사이의 유전체 층 두께가 증가합니다.

비아 인 패드 플러그 수지는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. HDI 제품 를 사용하여 얇은 유전체 층의 설계 요구 사항을 충족합니다.

내부 레이어에 매립 및 블라인드 홀을 설계하는 경우. 중간 중간 디자인이 부분적으로 얇게 결합되어 있기 때문에 내부 수지 충전 공정을 늘려야 하는 경우도 종종 있습니다.

블라인드 홀 두께가 0.5mm를 초과하는 제품과 같은 특정 시나리오에서는 기존 접착 프레스로는 홀을 채우기에 충분하지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 구리 문제 없이 블라인드 홀을 방지하기 위해 비아를 채우기 위해 레진 플러깅도 필요합니다.

이 공정은 두께와 관련된 설계 문제를 해결합니다. 특히 HDI 애플리케이션을 위한 고급 PCB 제조에서 중요한 역할을 하는 이 공정은 인쇄 회로 기판의 전반적인 신뢰성과 기능을 크게 향상시킵니다.

라미네이트 전단-> 드릴링-> P.T.H.-> 패널 도금-> 수지 플러깅-> 연마-> PTH 드릴링> P.T.H.-> 패널 도금-> 외층 이미지-> 패턴 도금-> 에칭-> S/M 코팅-> 표면 마감-> 라우팅-> 테스트-> 백패킹 및 배송

적절한 잉크를 사용하고 잉크의 보관 조건과 유통 기한을 관리하세요.
패드 구멍의 공극을 방지하기 위한 표준 검사 절차. 뛰어난 기술과 좋은 조건으로 수율을 개선하더라도 1/10000의 변화만으로도 공극이 발생하여 불량으로 이어질 수 있습니다. 이는 보이드 홀의 위치를 확인하고 수리해야만 해결할 수 있습니다. 물론 수지의 공극 문제를 확인하는 것은 항상 논의되어 왔지만, 이 문제를 해결할 수 있는 좋은 장비는 아직 없는 것 같습니다.
적절한 수지의 선택, 특히 재료 Tg 및 팽창 계수의 선택, 적절한 생산 공정 및 적절한 제거 매개 변수를 선택하면 가열 후 패드가 수지에서 분리되는 문제를 피할 수 있습니다.
수지와 구리 사이의 박리 문제에 대해서는 구멍 표면의 구리 두께가 15um보다 크며 문제를 크게 개선 할 수 있음을 발견했습니다.