성곽 PCB 기술

캐스털레이트 PCB란 무엇인가요?

성곽-PCB

캐스털레이트 PCB는 가장자리를 반으로 자른 PCB 금속 구멍입니다. 구멍의 가장자리를 메인 보드에 직접 용접할 수 있어 커넥터와 공간을 절약할 수 있습니다. 많은 모듈이 캐스털 홀 PCB로 설계됩니다.

성상 구멍의 주요 유형은 무엇인가요?

캐스텔형 PCB 설계는 주로 블루투스 및 NBloT 모듈과 같은 통신 모듈에 중점을 둡니다. 일반적으로 신호 회로 기판에 나타납니다. 다음은 캐스텔형 구멍의 주요 유형입니다.

세미 홀

세미 홀보다 큰

PCB 가장자리에 접하는 구멍

캐슬형 구멍의 장점

  • 캐스털형 PCB는 작습니다.
  • 납땜하기 쉬운, PCB 측면에 금속화된 하프홀이 한 줄로 있습니다. 도터 보드와 마더 보드는 금속화된 하프 홀을 통해 함께 용접됩니다.

캐스텔형 구멍의 단점

  • PCB 기판이 분리된 후 들쭉날쭉한 모양입니다. 케이스를 막기 쉽고 때로는 가위로 잘라야 하는 경우도 있습니다. 따라서 PCB 설계 과정에서 공간을 확보하여 일반적으로 보드를 축소할 필요가 있습니다.
  • 비용 증가. 최소 캐스터링 홀은 0.6mm이며, PCB 기술이 복잡하기 때문에 PCB 비용이 일반 PCB보다 높습니다.

캐슬형 구멍 요구 사항

크기: 가능한 가장 큰 치수를 사용하는 것이 좋습니다.

표면 처리: 보드의 최종 용도에 따라 다르지만 ENIG를 권장합니다.

툴링 구멍: 이는 설계에 따라 다르지만, 구멍이 작을수록 PCB 조립 공정이 더 복잡하다는 것은 잘 알려져 있습니다.

별 모양 구멍을 디자인하는 방법?

주상형 구멍 크기 직경 ≥ 0.6mm

주상형 구멍 크기 직경 ≥ 0.6mm

구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 거리 ≥ 0.6mm

PCB 가장자리와 홀 가장자리 사이의 거리는 2.0mm 이상입니다.

캐슬형 홀 링≥ 0.18mm

캐스털레이션 PCB 공정

캐스털링 홀은 금속화된 구멍의 절반을 절단하는 과정입니다. 기존 가공 플레이트에서 최종 밀링 모양이 이루어지면 매우 간단해 보이지만 그렇지 않습니다.

  • 캐스털형 구멍 가공을 위한 이중 V자형 절삭 공구.
  • 두 번째 드릴링의 구멍 가장자리에 가이드 구멍을 추가하고, 구리 스킨을 미리 제거하고, 버를 줄이고, 드릴 대신 라우팅 컷을 사용하여 드롭 속도를 최적화합니다.
  • 작업 패널을 도금하기 위해 구리를 담그고 보드 가장자리의 둥근 구멍의 구멍 벽에 구리 층이 전기 도금되도록 합니다.
  • 외층 회로 생산에서는 작업 패널에 드라이 필름을 붙이고 노출 및 현상 한 다음 작업 패널에 두 번째 구리 도금 및 주석 도금을 순차적으로 수행합니다. 가장자리 PCB 보드의 캐스털 구멍에 구리 층을 두껍게 하고 주석 층으로 구리 층을 보호합니다.
  • 캐스텔레이션 PCB는 보드 가장자리의 둥근 구멍을 반으로 잘라 캐스텔레이션 구멍을 만듭니다.
  • 필름을 제거하는 단계에서 전기도금 방지 필름을 제거합니다.
  • 작업 패널을 에칭하고 필름이 벗겨진 후 노출된 구리를 제거합니다.
  • 주석 층을 벗겨내어 하프홀 벽의 주석을 제거하고 하프홀 벽의 구리 층을 노출시킬 수 있습니다.
  • 밀링 후 빨간색 테이프를 사용하여 유닛 보드를 서로 붙이고 알칼리성 에칭 라인을 통해 버를 제거합니다.
  • 작업 패널에 2차 구리 도금과 주석 도금을 한 후, 보드 가장자리의 둥근 구멍을 반으로 잘라 캐스털링 구멍을 만듭니다.
  • 구멍 벽의 구리 층이 주석 층으로 덮여 있고 구멍 벽의 구리 층이 구리 외부 층과 완전히 연결되어 있기 때문에 절단시 캐 스텔 레이트 구멍이 벗겨지는 것을 방지 할 수 있습니다.
  • 캐 스텔 레이션 홀 밀링이 완료된 후 필름을 제거한 다음 에칭하여 구리 표면이 산화되지 않도록하여 잔류 구리 또는 단락을 효과적으로 방지하고 금속 화 된 캐 스텔 레이션 PCB 회로 기판의 수율을 향상시킵니다.

캐스털레이트 PCB 가공의 어려움은 무엇인가요?

  1. 캐스털형 홀 PCB는 홀 벽의 뒷면 구리 스킨, 잔류 버, 밀링 후 정렬 불량 등 공정에서 항상 문제가 발생합니다.
  2. PCB 가장자리가 캐스털 처리되어 있어 구멍 사이의 공간이 매우 작아 단락이 발생하기 쉽습니다.
  3. 일반적인 캐스털 모서리 PCB 공정 방법에는 CNC 밀링 머신, 기계식 펀칭, V 스코어링 CUT 등이 있습니다.
  4. 처리 방법이 다르면 쓸모없는 구리를 제거할 때 남은 PTH 구멍의 단면에 잔류 구리선과 버가 필연적으로 남게 됩니다. 더 나쁜 것은 전체 구멍 벽의 구리 피막이 벗겨지는 것입니다.
  5. 캐스터링 홀을 만들 때 크기는 PCB 팽창 및 수축, 드릴링 홀 위치 정확도, 밀링 정확도에 따라 나머지 절반 홀의 동일한 단위에서 좌우로 편차가 있습니다. 납땜 문제로 이어지기 쉽습니다.