Tecnologia de PCB de castelação

O que é PCB castelado?

castelação-pcb

PCB castelado são furos metalizados de PCB cortados ao meio na borda. Ele pode soldar diretamente a borda do furo na placa principal, economizando conectores e espaço. Muitos módulos são projetados com PCB com furos acastelados.

Quais são os principais tipos de furos acastelados?

O design do PCB acastelado concentra-se principalmente em módulos de comunicação, como módulos Bluetooth e NBloT. Geralmente aparece em placas de circuito de sinal. Abaixo estão os principais tipos de furos acastelados.

Semi-buraco

Maior que semi-buraco

Furo tangente à borda da PCB

Vantagens dos furos acastelados

  • O PCB castelado é pequeno.
  • Fácil de soldar, há uma fileira inteira de meios furos metalizados na lateral do PCB. A placa filha e a placa-mãe são soldadas através dos meios-furos metalizados.

Desvantagens dos buracos acastelados

  • Ele tem um formato irregular após a separação da placa PCB. É fácil bloquear a caixa e às vezes precisa ser cortado com uma tesoura. Portanto, é necessário reservar espaço no processo de design da PCB, geralmente encolhendo a placa.
  • Aumente o custo. O furo acastelado mínimo é de 0,6 mm e a tecnologia de PCB é complexa, portanto o custo do PCB é maior do que o dos PCBs normais.

Requisitos de furo castelado

Tamanho: Recomenda-se usar a maior dimensão possível

Tratamento de superfície: Depende do uso final da placa, mas recomenda-se ENIG.

Furos de ferramenta: Depende do projeto; entretanto, é sabido que quanto mais baixos os furos, mais complexo é o processo de montagem da PCB.

Como projetar o buraco acastelado?

Diâmetro do tamanho do furo castelado ≥ 0,6 MM

Diâmetro do tamanho do furo castelado ≥ 0,6 MM

A distância da borda do furo à borda do furo ≥ 0,6 MM

A distância é entre a borda do PCB e a borda do furo ≥ 2,0 mm

O anel de furo acastelado≥ 0,18 mm

Processo de PCB de castelação

Furos castelados são o processo de corte de metade do furo metalizado. Parece muito simples, desde que o formato final do fresamento seja feito na placa de processamento convencional, mas não é.

  • Ferramenta de corte duplo em forma de V para processamento de furos acastelados.
  • Adiciona furos guia na borda dos furos da segunda perfuração, remove a película de cobre antecipadamente, reduz rebarbas e usa corte de fresagem em vez de brocas para otimizar a velocidade de queda.
  • Imersão de cobre para revestir o painel de trabalho de forma que uma camada de cobre seja galvanizada na parede do furo redondo na borda da placa.
  • Na produção do circuito da camada externa, o painel de trabalho é colado com filme seco, exposto e revelado em sequência e, em seguida, revestido de cobre e estanhado no painel de trabalho. Espesse a camada de cobre nos orifícios acastelados da placa PCB de borda e proteja a camada de cobre com uma camada de estanho.
  • Castellation PCB cortou o orifício redondo na borda da placa ao meio para formar orifícios de castelação.
  • Na etapa de retirada do filme, retire o filme anti-galvanoplastia.
  • Gravar o painel de trabalho e remover o cobre exposto após o filme ser descascado.
  • Retirar a camada de estanho, para que o estanho na parede do meio furo possa ser removido e a camada de cobre na parede do meio furo fique exposta.
  • Após a fresagem, use fita vermelha para colar as placas da unidade e remover as rebarbas através de linhas de gravação alcalina.
  • Após o revestimento secundário de cobre e estanho no painel de trabalho, o orifício redondo na borda da placa é cortado ao meio para formar orifícios acastelados.
  • Os furos acastelados podem ser impedidos de descascar durante o corte, uma vez que a camada de cobre da parede do furo é coberta com uma camada de estanho, e a camada de cobre da parede do furo está completamente conectada com a camada externa de cobre.
  • Após a conclusão da fresagem do furo acastelado, o filme é removido e então gravado, para que a superfície do cobre não seja oxidada, evitando efetivamente o cobre residual ou mesmo curto-circuito, e melhorando a taxa de rendimento da placa de circuito PCB de castelação metalizada.

Quais são as dificuldades no processamento de PCB castelado?

  1. A PCB com furos acastelados está sempre apresentando problemas no processo, como revestimento de cobre posterior na parede do furo, rebarbas residuais e desalinhamento após o fresamento.
  2. Bordas acasteladas da PCB, é fácil causar curto-circuitos devido ao espaço entre os furos ser muito pequeno.
  3. Os métodos gerais de processo de PCB com bordas casteladas incluem fresadora CNC, puncionamento mecânico, corte de pontuação em V, etc.
  4. Diferentes métodos de processamento levarão inevitavelmente a fios de cobre residuais e rebarbas na seção transversal dos orifícios PTH restantes ao remover o cobre inútil. Pior ainda, a camada de cobre em toda a parede do buraco será arrancada.
  5. Ao fazer furos acastelados, o tamanho é um desvio à esquerda e à direita na mesma unidade dos meios furos restantes, como expansão e encolhimento da PCB, precisão da posição do furo de perfuração e precisão de fresamento. Isso facilmente leva a problemas de soldagem.