Dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, les cartes de circuits imprimés fabriquées avec la technologie Multiwire Board et Additive Process n'ont pas besoin d'être gravées. Les cartes de circuits imprimés fabriquées par processus de soustraction nécessitent un processus de gravure pour former des graphiques conducteurs. Sous la protection du masque graphique, la gravure élimine le cuivre inutile sur le substrat cuivré par réaction chimique pour former le motif de circuit requis. En tant que masque de la partie graphique du circuit, il utilise un transfert graphique ou une sérigraphie pour rendre la photorésistante du système de composé organique ou la surface d'une couche anticorrosion métallique pour recouvrir le motif du circuit afin de former une couche anticorrosion. Le processus de gravure est donc une étape indispensable dans la fabrication des circuits imprimés. Avec le développement rapide de la technologie microélectronique et la large application des circuits intégrés à grande échelle et des circuits intégrés à grande échelle, la largeur et la distance des fils sur les circuits imprimés deviennent de plus en plus petites, et la densité et la précision du câblage sont de plus en plus élevées. La précision et la tolérance de la gravure sont plus élevées et plus strictes, et la qualité de la gravure est meilleure. Le mauvais est directement lié à la qualité du circuit imprimé. Par conséquent, pour bien comprendre et maîtriser le mécanisme de corrosion du cuivre dans différents types de produits de gravure, le choix de meilleures solutions, méthodes et équipements de gravure est la condition nécessaire pour répondre aux exigences de la gravure. En particulier, la fonction et la méthode de gravure de la solution de gravure sont la clé pour garantir la précision de la taille des graphiques de circuits.
Il existe deux types de couche de résistance sur le schéma de circuit, l'une est la couche anticorrosion du film organique, l'autre est la couche anticorrosion du revêtement métallique. Lors du choix de la solution de gravure, il est nécessaire de prendre en compte la couche de protection anticorrosion adaptée au type de produit de gravure. La vitesse de gravure est rapide et peut être facilement contrôlée, le coefficient de gravure est grand et la corrosion latérale est faible ; la solution de gravure peut fonctionner en continu et se régénérer, la quantité de cuivre dissoute est importante, la durée de vie de la solution est longue et la stabilité est bonne : le large éventail de conditions de travail et la meilleure lavabilité : il convient également de prendre en compte le bon environnement de travail, facile récupération et réutilisation du cuivre et traitement facile des eaux usées.
Dans la phase initiale de fabrication des cartes de circuits imprimés, la couche anticorrosion utilisée sur un seul panneau est une couche anticorrosion liquide photoinduite (colle osseuse, alcool polyvinylique, etc.) avec de l'encre comme couche anticorrosion, et l'agent de gravure utilisé est du trichlorure d'acide et d'autres agent d'attaque acide. Lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés avec des trous métallisés, de l'or, de l'étain, du plomb, de l'étain et d'autres couches de résistance métallique sont utilisées. Le type de solution de gravure adaptée aux réserves métalliques est différent de celui des réserves métalliques. Le revêtement doré est utilisé comme revêtement anticorrosion. Il peut être utilisé comme solution de gravure ou comme solution de gravure alcaline. L'alliage étain-plomb et le revêtement en étain conviennent aux solutions de gravure alcalines. À l'heure actuelle, les couches résistantes à la corrosion de l'alliage étain-plomb et de l'étain sont largement utilisées comme agent d'attaque du chlorure de cuivre alcalin à l'ammoniac, et la gravure organique peut être utilisée dans une série d'agents d'attaque au sulfate d'hydrogène et à l'acide nitrique. En général, la vitesse de gravure peut être gravée en continu. La régénération de la solution peut être effectuée automatiquement et le cuivre attaqué peut être recyclé.
Au début du processus de gravure, la gravure est réalisée par pulvérisation par immersion et agitation. L'efficacité de la production est faible et le produit gravé présente une mauvaise précision. Plus tard, l'équipement du jet horizontal est développé, qui peut être gravé en continu, accélérer, l'efficacité de la production et la précision des graphiques des circuits sont grandement améliorées.