Technologie des vias aveugles et enterrés

La méthode de traitement des vias borgnes et enterrés

1. Méthode de forage en profondeur

Utilisez une mécanique pour percer la profondeur du store afin d'obtenir la connexion entre la couche intérieure et la couche extérieure. L’inconvénient de cette méthode est sa faible productivité, puisqu’une seule pièce peut être usinée à la fois. De plus, le traitement est difficile et la fiabilité est compromise.

2. Stratification séquentielle

Par des pressages répétitifs, j'ai distingué successivement les vias enterrés, les vias borgnes et le trou débouchant. La faiblesse de cette méthode est qu’il n’est pas facile de contrôler l’expansion après des pressions répétées ; le traitement est également long. Cette méthode ne permet pas de réaliser des vias croisés aveugles et enterrés.

3. Développement de l’IDH

La méthode de perçage laser augmente couche par couche pour un laminage progressif. Inconvénients : exigences d’équipement de haut niveau, capacité de placage élevée et coût élevé.

Suggestion de conception de vias borgnes et enterrés

1. La difficulté et le coût de production

Le PCB à vias aveugles et enterrés au laser HDI est plus haut que le PCB à vias aveugles à stratification multiple, essayez donc d'éviter la conception de vias borgnes enterrés croisés.

Perçage laser HDL

Vias aveugles traditionnels

2. La connexion du trou métallisé et du circuit

Largeur de bague de conception = largeur minimale de bague de finition + tolérance de trou + tolérance de gravure.

Diamètre du tampon = diamètre du foret +2 x largeur minimale de la bague de finition + tolérance du trou + tolérance de gravure.

Largeur minimale de l'anneau de finition : 0,025 mm.

Tolérance du trou : +/-0,075 mm.

Tolérance de gravure : +/-0,025 mm.

Lorsque l'espacement est autorisé, un tampon en forme de larme est souvent utilisé pour assurer la connexion de sécurité entre les tampons et les fils.

3. Connexion du trou métallisé et de la zone de cuivre

A. Connexion directe

B. Connexion du tampon thermique (pour réduire la dissipation thermique, en concentrant la chaleur sur la soudure)

Largeur de fente : >=0,125 mm.

La largeur de l'anneau est la même que celle requise ci-dessus.

Diamètre intérieur = diamètre du foret + 2x largeur de l'anneau.

4. Isolation du trou et de la ligne

La distance entre le trou, la ligne et le tampon >=0,25 mm.

Le diamètre du tampon isolé > = diamètre du foret + 0,6 mm.

Faites attention à la distance entre les coussinets isolés lorsque vous placez les coussinets isolés intérieurs.

Exemples d'erreurs de conception courantes :

5. Points de conception de la zone vide

Ne laissez pas une grande zone vierge sans cuivre sur la couche interne ; il est facile de se déformer et la feuille de cuivre se plisse lorsque le stratifié est pressé car la contrainte interne du panneau est inégale. La couche extérieure doit être aussi uniforme que possible ; ne laissez pas une grande zone vierge sans cuivre ; il peut être rempli d'un tampon carré non fonctionnel. Sinon, le placage, le PTH et l'épaisseur du cuivre seront inégaux.

Suggestion de processus de fabrication de vias borgnes et enterrés

• Le mieux est une structure symétrique pour empêcher l'expansion causée par un PCB incohérent lors d'un gauchissement grave.
• Utilisez autant que possible une épaisseur de noyau.
• La couche interne essaie d'utiliser le même type d'épaisseur de cuivre et la même épaisseur de cuivre des deux côtés de chaque noyau.
• Essayez d'utiliser le matériau de spécification standard du noyau et du préimprégné.
• Le diamètre des vias les mieux enterrés est de 0,3 mm à 0,5 mm ; trop grand ou trop petit n’est pas propice au colmatage de la résine.
• L'anneau minimum est de 0,15 mm pour les vias enterrés et borgnes. L'anneau minimum est de 0,10 mm pour les vias aveugles laser.