Tecnologia PCB Castellation

Cos'è il PCB castellato?

Il PCB castellato è un PCB metallizzato con fori tagliati a metà sul bordo. Può saldare direttamente il bordo del foro alla scheda principale, risparmiando connettori e spazio. Molti moduli sono progettati con fori castellati PCB.

Quali sono le principali tipologie di fori merlati?

Il design PCB a corona si concentra principalmente su moduli di comunicazione come i moduli Bluetooth e NBloT. Di solito appare nei circuiti stampati di segnale. Di seguito sono elencate le principali tipologie di fori castellati.

Semibuco

Più grande del semibuco

Foro tangente al bordo del PCB

Vantaggi dei fori dentati

• Il PCB castellato è piccolo.
• Facile da saldare, c'è un'intera fila di semifori metallizzati sul lato del PCB. La scheda figlia e la scheda madre sono saldate insieme attraverso i semifori metallizzati.

Svantaggi dei fori merlati

• Ha una forma frastagliata dopo che la scheda PCB è stata separata. È facile bloccare la custodia e talvolta deve essere tagliata con le forbici. Pertanto, è necessario riservare spazio nel processo di progettazione del PCB, generalmente restringendo la scheda.
• Aumentare i costi. Il foro dentellato minimo è di 0,6 mm e la tecnologia PCB è complessa, quindi il costo del PCB è superiore a quello dei PCB normali.

Requisiti del foro castellato

Dimensioni: si consiglia di utilizzare la dimensione più grande possibile

Trattamento superficiale: dipende dall'uso finale della tavola, ma si consiglia ENIG.

Fori degli utensili: dipende dal design; tuttavia, è risaputo che più bassi sono i fori, più complesso è il processo di assemblaggio del PCB.

Come progettare il foro castellato?

Diametro del foro castellato ≥ 0,6 mm

Diametro del foro castellato ≥ 0,6 mm

La distanza tra il bordo del foro e il bordo del foro ≥ 0,6 mm

La distanza tra il bordo del PCB e il bordo del foro è ≥ 2,0 mm

L'anello del foro castellato ≥ 0,18 mm

Processo PCB di castellazione

I fori castellati sono il processo di taglio della metà del foro metallizzato. Sembra molto semplice, a patto che la forma finale della fresatura venga eseguita sulla piastra di lavorazione convenzionale, ma non lo è.

• Utensile da taglio a doppia V per la lavorazione di fori dentellati.
• Aggiunge fori guida sul bordo dei fori della seconda perforazione, rimuove preventivamente la pelle di rame, riduce le bave e utilizza il taglio di fresatura invece delle punte per ottimizzare la velocità di caduta.
• Immersione di rame per placcare il pannello di lavoro in modo che uno strato di rame sia elettrolitico sulla parete del foro rotondo sul bordo della scheda.
• Nella produzione del circuito dello strato esterno, il pannello di lavoro viene incollato con pellicola secca, esposto e sviluppato in sequenza, quindi ramato e stagnato sul pannello di lavoro. Spessare lo strato di rame sui fori dentellati del bordo della scheda PCB e proteggere lo strato di rame con uno strato di stagno.
• Il PCB Castellation taglia a metà il foro rotondo sul bordo della scheda per formare i fori Castellation.
• Nella fase di rimozione della pellicola, rimuovere la pellicola antigalvanica.
• Incisione del pannello di lavoro e rimozione del rame esposto dopo la rimozione della pellicola.
• Rimozione dello strato di stagno, in modo che lo stagno sulla parete del semiforo possa essere rimosso e lo strato di rame sulla parete del semiforo sia esposto.
• Dopo la fresatura, incollare tra loro le tavole dell'unità con nastro rosso ed eliminare le bave attraverso linee di incisione alcalina.
• Dopo la ramatura secondaria e la stagnatura sul pannello di lavoro, il foro rotondo sul bordo della tavola viene tagliato a metà per formare fori a corona.
• È possibile evitare che i fori dentellati si stacchino durante il taglio, poiché lo strato di rame della parete del foro è coperto da uno strato di stagno e lo strato di rame della parete del foro è completamente collegato allo strato esterno di rame.
• Una volta completata la fresatura dei fori dentellati, la pellicola viene rimossa e quindi incisa, in modo che la superficie del rame non venga ossidata, evitando efficacemente il rame residuo o addirittura il cortocircuito e migliorando il tasso di rendimento del circuito stampato PCB castellato metallizzato.

Quali sono le difficoltà nella lavorazione dei PCB castellati?

1. Il PCB con fori dentellati presenta sempre problemi durante il processo, come rivestimento posteriore in rame sulla parete del foro, bave residue e disallineamento dopo la fresatura.
2. Bordi dentellati del PCB, è facile causare cortocircuiti poiché lo spazio tra i fori è molto piccolo.
3. I metodi generali di processo PCB con bordi dentellati includono fresatrice CNC, punzonatura meccanica, V scoring CUT, ecc.
4. Diversi metodi di lavorazione porteranno inevitabilmente a fili di rame residui e bave sulla sezione trasversale dei fori PTH rimanenti durante la rimozione del rame inutilizzabile. Ancora peggio, la pelle di rame sull'intera parete del foro verrà staccata.
5. Quando si eseguono fori dentellati, la dimensione è una deviazione a sinistra e a destra nella stessa unità dei restanti semifori come espansione e restringimento del PCB, precisione della posizione del foro di perforazione e precisione della fresatura. Porta facilmente a problemi di saldatura.