Blinde en begraven vias-technologie

Wat is blind en begraven via PCB?

Blinde en verborgen vias-technologie komt naar voren in de eis van miniaturisatie en hoge integratie van elektronische producten. Het is bedoeld om de circuitdichtheid van printplaten te verbeteren.

Blind Via: Blind via is verbonden van de binnenlaag naar de buitenlaag. Het dringt niet door het hele bord.

Begraven via: De begraven via is verbonden tussen binnenlagen, die niet zichtbaar zijn vanaf het oppervlak van de PCB.

De procesmethode van blinde en ondergrondse via's

1. Diepteboormethode

Gebruik mechanisch om de diepte van de jaloezie te boren om de verbinding tussen de binnenlaag en de buitenlaag te bereiken. Het nadeel van deze methode is de lage productiviteit, omdat er slechts één stuk tegelijk kan worden bewerkt. Bovendien is de verwerking een uitdaging en komt de betrouwbaarheid in gevaar.

2. Sequentieel lamineren

Door herhaaldelijk te drukken ontdekte ik achtereenvolgens de begraven via's, de blinde via's en het doorgaande gat. De zwakte van deze methode is dat het niet eenvoudig is om de uitzetting te controleren na herhaaldelijk drukken; de verwerking duurt ook lang. Met deze methode zijn geen kruisblinde en begraven via's mogelijk.

Blind via(L2-L4,L4-L8)

Blinde via's (L1-L3)

3. HDI-opbouw

De methode van laserboren wordt laag voor laag vergroot voor progressief lamineren. Nadelen: hoge apparatuurvereisten, hoog plateervermogen en hoge kosten.

Procesbeheersing in King Sun

  • We hebben een FA-team ingezet om de drukcoëfficiënt te berekenen en de druktijden te verminderen die tot kwaliteitsproblemen leiden.
  • Röntgenopnamemachine en OPE-ponsmachine zorgen voor een nauwkeurige registratie.
  • Zeer nauwkeurige CNC-boormachine om boornauwkeurigheid te garanderen
  • De blinde en ondergrondse via's worden gemaakt door het harsproces aan te sluiten, waardoor het explosiegat zonder koperplaat en risico wordt verminderd.
  • CCD automatische parallelle lichtbelichtingsmachine voor kleine sporen en zeer nauwkeurige registratie.

Mogelijkheid tot blinde en ingegraven via's

  1. Laag: Max. 20 lagen
  2. Minimale doorvoergrootte: 0,1 mm voor laserboren, 0,15 mm voor traditioneel boren
  3. Beeldverhouding: < 12:1 voor traditioneel boren, >0,75:1 voor laserboren

Ontwerpsuggestie van blinde en ondergrondse via's

1. De productiemoeilijkheden en -kosten

De HDI laserblinde en begraven via's-PCB zijn hoger dan de meervoudige lamineringsblinde via's PCB, dus probeer het ontwerp van kruislings begraven blinde via's te vermijden.

HDL-laserboren

Traditionele blinde via's

2. De aansluiting van het gemetalliseerde gat en circuit

Ontwerpringbreedte = minimale afwerkingsringbreedte + gattolerantie + etstolerantie.

Paddiameter = boordiameter +2 x minimale afwerkringbreedte + gattolerantie + etstolerantie.

Minimale afwerkingsringbreedte: 0,025 mm.

Gattolerantie: +/-0,075 mm.

Etstolerantie: +/-0,025 mm.

Als er ruimte is, wordt vaak een traanpad gebruikt om de veilige verbinding tussen de pads en de draden te garanderen.

3. Verbinding van gemetalliseerd gat en kopergebied

A. Directe verbinding

B. Thermische padaansluiting (voor het verminderen van warmteafvoer, waardoor warmte wordt geconcentreerd op het soldeer)

Spleetbreedte: >=0,125 mm.

De ringbreedte is gelijk aan bovenstaande eis.

Binnendiameter = boordiameter + 2x ringbreedte.

4. Isolatie van gat en lijn

De afstand tussen gat tot lijn en pad >=0,25 mm.

De geïsoleerde paddiameter >= boordiameter + 0,6 mm.

Let op de afstand tussen de geïsoleerde pads bij het plaatsen van de binnenste geïsoleerde pads.

Voorbeelden van veel voorkomende ontwerpfouten:

5. Ontwerppunten van blanco gebied

Laat geen groot leeg gebied achter zonder koper op de binnenlaag; het is gemakkelijk krom te trekken en koperfolie kreukt wanneer er op laminaat wordt gedrukt, omdat de interne spanning van de plaat ongelijkmatig is. De buitenste laag moet zo egaal mogelijk zijn; laat geen groot leeg gebied achter zonder koper; het kan worden gevuld met een niet-functioneel vierkant kussen. Anders zullen de platering, PTH en koperdikte ongelijk zijn.

Suggestie voor fabricageproces van blinde en begraven via's

  • Het beste is een symmetrische structuur om uitzetting te voorkomen die wordt veroorzaakt door inconsistente PCB's bij ernstige kromtrekking.
  • Hanteer zoveel mogelijk een kerndikte.
  • De binnenste laag probeert hetzelfde type koperdikte en dezelfde koperdikte aan beide zijden van elke kern te gebruiken.
  • Probeer het standaardspecificatiemateriaal van kern en prepreg te gebruiken.
  • De beter begraven via-diameter is 0,3 mm ~ 0,5 mm; te groot of te klein is niet bevorderlijk voor het verstoppen van hars.
  • De minimale ring is 0,15 mm voor ondergrondse en blinde via's. De minimale ring is 0,10 mm voor laserblinde via's.